無錫諾銘金屬材料有限公司成立于2000年,注冊資金1500萬。為沙鋼、兆順、長達，益成、漢冶鋼廠特約經銷商。專營特寬厚鋼板、特寬厚低合金板、容器板，碳板等?？晒┖穸?/span>8mm-250mm，寬度1500mm-4020mm，長3000mm-18800mm，單重最大可軋制28噸，根據(jù)需要還可供應更大規(guī)格的鋼板，我公司備有大型數(shù)控切割設備，可根據(jù)用戶需求切割各種厚度鋼板.長期向鍋爐及壓力容器、石油化工機械、船舶、礦山機、電力機械、機工程機械、模具制造、鋼結構、機床等生產廠家供應優(yōu)質（現(xiàn)貨/期貨）鋼板。公司主要以鋼板數(shù)控切割,鋼板切割,鋼板零割為主。

        A 在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。    B 根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉入正常氣割，氣割將要到達終點時應略放慢速度，使切口下部完全割斷。    C 根據(jù)板厚調整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數(shù)，同時檢查割咀氣通暢性。如下根據(jù)工廠實際設備設施情況而定的工藝參數(shù)：    D 氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。    E 在進行厚板切割時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。    F 為了防止氣割變形，操作過程中應注意以下幾個方面：   -F.1在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先切割小件，后割大件；   -F.2窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊后在割斷，或者采用多割炬的對稱切割的方法。  -F.3直條切割時應注意各個切割割嘴的火焰強弱應一致，否則易產生旁彎。    G 熱切割質量控制   -G.1切割過程中，應隨時注意觀察影響切割質量的因素，保證切割的連續(xù)性。   -G.2工藝參數(shù)對氣割的質量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關系如下所示：  氣割表面缺陷和原因分析缺陷類型  切割面粗糙  產生原因   a、切割氧壓力過高  b、割嘴選用不當  c、切割速度太快  d、預熱火焰能量過大  切割面缺口  a、切割過程中斷，重新起割銜接不好  b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等  c、切割機行走不平穩(wěn)  切割面內凹  a、切割氧壓力過高  b、切割速度過快  切割面傾斜  a、割炬與板面不垂直  b、風線歪斜  c、切割氧壓力低或嘴號偏小  切割面上緣呈珠鏈狀  a、鋼板表面有氧化皮、鐵銹  b、割嘴到鋼板的距離太小，火焰太強  切割面上緣熔化  a、預熱火焰太強  b、切割速度太慢  c、割嘴離板件太近  切割面下緣粘渣  a、切割速度太快或太慢  b、割嘴號太小  c、切割氧壓力太低

H.熱切割件檢驗指標：  

-H.1氣割完畢后，應對鋼材切割面進行檢查，其切割面應無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查。  

-H.2氣割完畢后，應在切割件上注明工程名稱、零件編號及所屬班組。  

-H.3切割后零件的外觀質量應作為常規(guī)項目進行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物；  

-H.4無論是利用多頭直條及數(shù)控切割進行主材下料或利用半自動切割進行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應給予焊補和打磨光順。  -H.5主材切割完畢后，應進行標識，內容包括：工程名稱、構件編號、構件規(guī)格、構件材質及所屬鋼板的爐批號。